Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Bu Taylandlı müşteri, yıllardır baharatlarla çalışıyor. Acı biber, zerdeçal, karabiber, karışık baharatlar… her ürünün, temiz ve tutarlı kalması gereken kendine özgü bir lezzet profili ve aroması vardır. İşleri kontrol altında tutmak için üretim katlarında basit bir kurala uyarlar: “bir baharat, bir öğütücü.” Bu yeni sipariş, bizden aldıkları 7. baharat öğütücü — yine 50 kg/saat kapasiteli, yine tek bir özel ürün hattı için. Amaç, tek bir büyük makineden büyük miktarda tonaj geçirmek değil, her öğütücünün bir malzemeye ve bir tarife göre ayarlandığı modüler bir öğütme kurulumu oluşturmaktır. Paylaşılan bir öğütücüde sürekli temizlik ve ürün değiştirme yerine, her makinenin bir baharatta “uzmanlaşmasına” izin verirler. Bu, üç çok pratik fayda sağlar: Proses parametreleri (elek açıklığı, besleme, hedef incelik) her baharat için sabittir. Lezzet, renk ve aroma çapraz kontaminasyonu neredeyse ortadan kalkar. Temizlik daha kolay ve daha az acildir, çünkü aynı malzeme her gün aynı makinede çalışır. Bu proje için müşteri, zaten bildikleri aynı 50kg/saat baharat öğütücü konfigürasyonunu seçti: kompakt boyut, çok çeşitli baharatlar için uygun ve mevcut ekipleri için kullanımı kolay. Operatörlerin hiçbir şeyi yeniden öğrenmesine gerek yok — bir makineyi tanıdıktan sonra, hepsini tanırsınız. Bu kurulumda, elek (süzgeç) ana aşınan parçadır. Zamanla, ince ve bazen aşındırıcı baharat parçacıkları eleği aşındırır. Gerekli olduğunda, müşteri hem verimi hem de parçacık boyutu kontrolünü geri kazanmak için basitçe yeni bir elek takar. Ayrıca, farklı ürünler için son toz inceliğini ince ayarlamak için farklı elek boyutları kullanırlar, bu nedenle elek hem sarf malzemesi hem de bir proses ayarlama aracıdır. Yerde yedi adet aynı 50 kg/saat'lik ünite ile, Taylandlı müşteri artık tek bir arıza noktasından ziyade esnek bir baharat öğütücü “ızgarasına” sahip. Bir makine bakım için durursa, diğerleri çalışmaya devam eder. Yeni bir baharat ürünü piyasaya sürülürse, basitçe yeni bir özel makine atarlar — aynı tasarım, aynı yedek parçalar, aynı çalışma şekli. Temel Bilgiler – Tayland Baharat Öğütücü Projesi Ülke: Tayland Uygulama: Baharat / çeşni tozu öğütme Makine tipi: Baharat öğütücü Kapasite: 50 kg/saat Bu sipariş: 1 adet (müşterinin 7. makinesi) Üretim konsepti: Kararlı kalite ve temiz lezzet için makine başına bir baharat Ana aşınan parça: Elek (süzgeç), ayrıca son toz inceliğini ayarlamak için kullanılır

1. Proje Genel Bakış: Gıda Sınıfı Fosfat Katkı Maddeleri İçin Temiz Karıştırma Rusya'dan, gıda katkı maddesi (fosfat tozu) üretimi yapan yeni bir müşteri, karıştırma bölümünü yükseltmek istedi. Hedefleri, yüksek verimlilik, tozsuz, homojen karıştırma sağlarken, sıkı hijyen ve operatör güvenliği standartlarını korumaktı. Bunu desteklemek için, her biri 500 kg/saat karıştırma kapasitesi için tasarlanmış ve tozsuz bir besleme istasyonu ile çalışacak şekilde yapılandırılmış iki adet dikey şerit mikser setine yatırım yapmaya karar verdiler. Ekipman, hem performans hem de uzun vadeli güvenilirliği hedefleyerek Avrupa kalite standartlarına göre üretilmiştir. 2. Müşteri Zorlukları: Toz, Kalıntı ve Verimlilik Bu projeden önce, müşteri fosfat tozu karıştırmalarında üç ana sorunla karşı karşıyaydı: Besleme sırasında ciddi toz Manuel torba boşaltma ve açık besleme noktaları, mikser girişinin etrafında toz bulutları oluşturarak operatörleri etkiliyor ve hijyen ve güvenlik gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırıyordu. Karıştırma verimliliği ve parti döngü süresi Mevcut ekipman daha uzun karıştırma sürelerine sahipti, bu da artan siparişleri ve sıkı teslimat programlarını yönetmeyi zorlaştırıyordu. Yine de homojenliği garanti edebilen daha hızlı bir miksere ihtiyaçları vardı. Kalıntı ve ürün değişimi Eski mikserlerin içindeki ürün birikimi ve ölü noktalar, malzeme kalıntılarına neden oldu, bu da temizliği karmaşıklaştırdı ve farklı fosfat bazlı formülasyonlar arasında çapraz kontaminasyon endişelerini artırdı. 3. Sağlanan Çözüm: Tozsuz Beslemeli İki Adet 500kg/saat Dikey Şerit Mikser Bu sorunları gidermek için, her biri müşterinin fosfat tozu uygulamasına göre uyarlanmış, tozsuz bir besleme istasyonu ile eşleştirilmiş iki adet dikey şerit mikser sağladık: Dikey şerit mikser, set başına 500 kg/saat Her mikser, parti başına tipik bir döngü süresi 5–10 dakika olmak üzere, yaklaşık 500 kg/saat fosfat tozu işlemek üzere tasarlanmıştır. Bu hızlı parti süresi, homojen karıştırma sağlarken yüksek verimi destekler. Hızlı karıştırma, kalıntı yok tasarımı Şerit karıştırıcılı dikey gövde, tozun güçlü eksenel ve radyal hareketini sağlayarak kısa karıştırma süreleri ve yüksek homojenlik sağlar. İç geometri, ölü noktaları önlemek için dikkatlice optimize edilmiştir, bu da boşaltmadan sonra malzeme kalıntısı kalmamasını ve temizliği kolaylaştırmasını sağlar. Tozsuz besleme istasyonu Malzeme, operatörlerin torbaları toz emme özellikli kapalı bir hazneye boşaltabileceği tozsuz bir besleme istasyonu aracılığıyla yüklenir. Bu, havada asılı tozu büyük ölçüde azaltır, operatörleri korur ve mikser girişini ve çevresini temiz tutar. Avrupa kalitesinde yapı Mikserler, sağlam yapı, hassas imalat ve güvenilir bileşenlerle Avrupa kalite standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Bu, tutarlılığın ve çalışma süresinin kritik olduğu gıda katkı maddesi üretimi için özellikle önemlidir. 4. Operasyonda Performans: Kararlı Çıktı ve Temiz Çalışma Ortamı Kurulum ve devreye alma işleminden sonra, Rus müşterisi günlük üretimde belirgin iyileşmeler bildirdi: Mikser başına kararlı 500 kg/saat Her dikey şerit mikser parti başına 5–10 dakika çalışarak, hat set başına hedef 500 kg/saat verimi karşılayabilir. Üretim planlaması daha öngörülebilir hale geldi ve tesis sipariş zirvelerine daha kolay yanıt verebiliyor. Tozsuz malzeme besleme Tozsuz besleme istasyonları, torba boşaltma ve yükleme sırasında görülebilir toz emisyonlarını önemli ölçüde azaltarak çalışma ortamını iyileştirdi ve müşterinin yerel güvenlik ve hijyen standartlarına uymasına yardımcı oldu. Temiz boşaltma ve kolay ürün değişimi “Kalıntı yok” karıştırma odası tasarımı sayesinde, her partinin sonunda neredeyse tüm ürün boşaltılır. Bu, malzeme kaybını azaltır ve farklı fosfat formülasyonları arasında daha hızlı temizlik ve değişim sağlar. Tutarlı, Avrupa seviyesinde kalite Homojen karıştırma ve tekrarlanabilir parti performansı ile müşteri, son kullanıcılarına tutarlı fosfat tozu karışımları sağlayabilir ve Avrupa kalitesinde karıştırma ekipmanı kullanan bir tedarikçi olarak konumlarını güçlendirir. 5. Bir Bakışta Temel Proje Verileri Öğe Ayrıntılar Hedef Rusya Uygulama Gıda katkı maddesi (fosfat tozu) karıştırma Sağlanan ekipman 2 × Dikey Şerit Mikser Besleme yöntemi Tozsuz besleme istasyonu (tozsuz yükleme) Kapasite Yaklaşık 500 kg/saat mikser başına Karıştırma döngüsü Parti başına 5–10 dakika Karıştırma özellikleri Hızlı karıştırma, yüksek homojenlik, ürün kalıntısı yok Toz kontrolü Kapalı besleme, yükleme noktasının etrafında toz kaçışını en aza indirme Kalite konumlandırması En son model, Avrupa kalite standartlarına göre üretilmiştir Bu iki adet 500kg/saat dikey şerit mikser ve tozsuz besleme istasyonları ile, Rus müşterisi artık hem üretim hedeflerine hem de gıda sınıfı kalite gereksinimlerine uygun, temiz, verimli ve tutarlı bir fosfat tozu karıştırma süreci yürütmektedir.

1. Proje Arka Planı: Gıda ve İlaç Kullanımı İçin Arap Zamkı Tozu İngiliz müşterimiz, gıda, içecek ve ilaçla ilgili uygulamalarda kullanılan arap zamkı tozunun işleyicisi ve paketleyicisidir. Granül veya düzensiz parçalar halinde arap zamkı satın alırlar ve dolum ve sonraki karıştırma için hazır, kararlı, ince bir toz haline getirmek üzere öğütmeleri, sınıflandırmaları ve karıştırmaları gerekir. Mevcut süreç, daha küçük bağımsız değirmenlere ve manuel karıştırmaya dayanıyordu, bu da tutarsız inceliğe, kararsız kapasiteye ve sık manuel müdahaleye yol açıyordu. Marka sahipleriyle uzun vadeli sözleşmeleri desteklemek için müşteri, istikrarlı bir çıktı ve uzun hizmet ömrüne sahip özel bir öğütme + eleme + karıştırma hattı istedi. 2. Müşteri Sıkıntıları: Tutarlılık ve Uzun Vadeli Güvenilirlik Teknik görüşmeler sırasında müşteri, birkaç önemli sıkıntıya dikkat çekti: Kararsız kapasite Çıktı, operatöre ve ham madde durumuna bağlı olarak önemli ölçüde değişiyordu. Bu, üretimi planlamayı ve sıkı teslimat programlarını karşılamayı zorlaştırıyordu. Tutarsız ürün inceliği Uygun sınıflandırma olmadan, bazı partiler çok kaba, bazıları ise aşırı inceydi, bu da çözünme davranışını ve formülasyonlardaki performansı etkiliyordu. Kararsız motor yükü Manuel veya yerçekimi beslemesi, yük ve akımda dalgalanmalara neden oluyordu. Bu, mekanik stresi artırıyor ve uzun vadeli güvenilirlik konusunda endişelere yol açıyordu. Uzun ömürlü bir çözüm ihtiyacı Müşteri, birkaç yıl sonra tamamen değiştirilmesini gerektirecek bir “tek kullanımlık” makine yerine, planlı aşınma parçası değişimi ile onlarca yıl çalışabilecek bir hat istiyordu. 3. Çözüm: 120kg/sa Arap Zamkı Öğütme ve Karıştırma Hattı Buna karşılık, İngiliz müşterinin gereksinimlerine göre uyarlanmış 120kg/sa arap zamkı tozu öğütme ve karıştırma hattı sağladık. Temel konfigürasyon özellikleri şunlardır: Tasarlanan kapasite: 120 kg/sa Hat, normal çalışma koşullarında, mevcut sipariş hacmini orta düzeyde büyüme için yer bırakarak, istikrarlı bir şekilde 120 kg/sa bitmiş arap zamkı tozu sağlamak üzere tasarlanmıştır. Kontrollü incelik için kırma + eleme Arap zamkı önce mekanik olarak öğütülür, ardından bir eleme bölümünden geçirilir. Uygun elek örgüsü seçilerek, müşteri nihai toz inceliğini farklı uygulama ihtiyaçlarına uyacak şekilde hassas bir şekilde kontrol edebilir. Tek tip malzeme girişi için vida besleme Bir vida besleme sistemi, ham maddeyi kontrollü bir hızda değirmene iletir. Bu, tek tip besleme sağlar, bu da doğrudan öğütme sürecini stabilize eder, tıkanmaları azaltır ve tutarlı ürün kalitesini korumaya yardımcı olur. Kararlı akım ve kararlı kapasite Besleme eşit olduğundan, değirmen kararlı akım ve yük altında çalışır. Bu, motor üzerindeki mekanik ve elektriksel stresi azaltır, kapasiteyi düzeltir ve genel süreç güvenilirliğini artırır. Entegre karıştırma yeteneği Öğütme ve sınıflandırmadan sonra, toz bir karıştırma bölümüne (veya düzenine bağlı olarak entegre bir karıştırıcıya) boşaltılır. Bu, paketlemeye veya müşteri özel karışımlarında daha fazla kullanıma hazır, homojen bir ürün sağlar. 4. Ömür ve Bakım: 20 Yıllık Ekipman Ömrü, Planlı Aşınma Parçaları Hat, sadece bugünün performansı için değil, aynı zamanda uzun vadeli çalışma için de tasarlanmıştır: Ekipman ömrü 20 yıla kadar Uygun rutin bakım ve normal çalışma koşulları ile, temel ekipman yaklaşık 20 yıl hizmette kalmak üzere tasarlanmıştır. Yapısal parçalar, çerçeveler, muhafazalar ve ana mekanik bileşenler uzun süreli görev için boyutlandırılmıştır. Aşınma parçası olarak kesiciler (6–12 ay) Öğütme odasındaki kesiciler (bıçaklar/çırpıcılar) normal aşınma parçaları olarak kabul edilir. Malzeme sertliğine, çalışma saatlerine ve temizleme uygulamalarına bağlı olarak, tipik hizmet ömrü, bileme veya değiştirme ihtiyacından önce 6–12 aydır. Bu, bakım planının bir parçası olarak açıkça iletilir, böylece müşteri yedek kesiciler stoklayabilir ve planlanmamış duruş süresinden kaçınabilir. Kararlı yük = azaltılmış stres Vida besleyici ve kararlı akım sayesinde, motor ve mekanik bileşenler aşırı yüklenmelere ve şok yüklerine daha az maruz kalır, bu da hizmet ömrünü uzatmaya ve toplam sahip olma maliyetini kontrol altında tutmaya yardımcı olur. 5. Sonuçlar: Kontrollü İnceleme, Kararlı Çıktı, Öngörülebilir Bakım Devreye alma ve hızlanmadan sonra, İngiliz müşterisi birkaç somut iyileşme bildirdi: Tutarlı 120 kg/sa çıktı Hat, minimum operatör müdahalesiyle tasarım kapasitesinde çalışır, bu da üretim planlamasını daha doğru hale getirir ve fazla mesai ihtiyaçlarını azaltır. Hassas bir şekilde kontrol edilen ürün inceliği Elek örgü boyutlarını seçerek, müşteri, her bir arap zamkı tozu partisinin farklı son kullanımlar için gerekli incelik özelliklerini karşıladığından emin olabilir. Kararlı akım ve daha sorunsuz çalışma Vida besleme sistemi, motor akımını dar bir bant içinde tutar. Bu, güvenilirliği artırmış, rahatsız edici durmaları azaltmış ve süreci operatörler için daha öngörülebilir hale getirmiştir. Açık bakım stratejisi Ana ekipman için 20 yıllık bir tasarım ömrü ve kesici aşınma parçaları için tanımlanmış 6–12 aylık bir ömür ile, müşteri beklenmedik arızalara tepki vermek yerine bakım ve yedek parça envanterini planlayabilir. 6. Temel Teknik Verilere Genel Bakış Öğe Konfigürasyon Detayları Hedef Birleşik Krallık Uygulama Arap zamkı tozu öğütme ve karıştırma hattı Nominal kapasite Yaklaşık 120 kg/sa bitmiş ürün Proses akışı Kırma → Eleme → Kontrollü incelik → Karıştırma İncelik kontrolü Değirmen sonrası değiştirilebilir eleklerle eleme yoluyla Besleme yöntemi Tek tip ve sürekli besleme için vida besleyici Proses kararlılığı Çalışma sırasında kararlı motor akımı ve kararlı kapasite Ekipman hizmet ömrü Uygun bakımla yaklaşık 20 yıl için tasarlanmıştır Ana aşınma parçası Değirmendeki kesiciler / bıçaklar Aşınma parçası ömrü Kullanıma ve koşullara bağlı olarak tipik olarak 6–12 ay