1. Proje Arka Planı: Gıda ve İlaç Kullanımı İçin Arap Zamkı Tozu

İngiliz müşterimiz, gıda, içecek ve ilaçla ilgili uygulamalarda kullanılan arap zamkı tozunun işleyicisi ve paketleyicisidir. Granül veya düzensiz parçalar halinde arap zamkı satın alırlar ve dolum ve sonraki karıştırma için hazır, kararlı, ince bir toz haline getirmek üzere öğütmeleri, sınıflandırmaları ve karıştırmaları gerekir.

Mevcut süreç, daha küçük bağımsız değirmenlere ve manuel karıştırmaya dayanıyordu, bu da tutarsız inceliğe, kararsız kapasiteye ve sık manuel müdahaleye yol açıyordu. Marka sahipleriyle uzun vadeli sözleşmeleri desteklemek için müşteri, istikrarlı bir çıktı ve uzun hizmet ömrüne sahip özel bir öğütme + eleme + karıştırma hattı istedi.

2. Müşteri Sıkıntıları: Tutarlılık ve Uzun Vadeli Güvenilirlik

Teknik görüşmeler sırasında müşteri, birkaç önemli sıkıntıya dikkat çekti:

• Kararsız kapasite
  Çıktı, operatöre ve ham madde durumuna bağlı olarak önemli ölçüde değişiyordu. Bu, üretimi planlamayı ve sıkı teslimat programlarını karşılamayı zorlaştırıyordu.

• Tutarsız ürün inceliği
  Uygun sınıflandırma olmadan, bazı partiler çok kaba, bazıları ise aşırı inceydi, bu da çözünme davranışını ve formülasyonlardaki performansı etkiliyordu.

• Kararsız motor yükü
  Manuel veya yerçekimi beslemesi, yük ve akımda dalgalanmalara neden oluyordu. Bu, mekanik stresi artırıyor ve uzun vadeli güvenilirlik konusunda endişelere yol açıyordu.

• Uzun ömürlü bir çözüm ihtiyacı
  Müşteri, birkaç yıl sonra tamamen değiştirilmesini gerektirecek bir “tek kullanımlık” makine yerine, planlı aşınma parçası değişimi ile onlarca yıl çalışabilecek bir hat istiyordu.

3. Çözüm: 120kg/sa Arap Zamkı Öğütme ve Karıştırma Hattı

Buna karşılık, İngiliz müşterinin gereksinimlerine göre uyarlanmış 120kg/sa arap zamkı tozu öğütme ve karıştırma hattı sağladık. Temel konfigürasyon özellikleri şunlardır:

• Tasarlanan kapasite: 120 kg/sa
  Hat, normal çalışma koşullarında, mevcut sipariş hacmini orta düzeyde büyüme için yer bırakarak, istikrarlı bir şekilde 120 kg/sa bitmiş arap zamkı tozu sağlamak üzere tasarlanmıştır.

• Kontrollü incelik için kırma + eleme
  Arap zamkı önce mekanik olarak öğütülür, ardından bir eleme bölümünden geçirilir. Uygun elek örgüsü seçilerek, müşteri nihai toz inceliğini farklı uygulama ihtiyaçlarına uyacak şekilde hassas bir şekilde kontrol edebilir.

• Tek tip malzeme girişi için vida besleme
  Bir vida besleme sistemi, ham maddeyi kontrollü bir hızda değirmene iletir. Bu, tek tip besleme sağlar, bu da doğrudan öğütme sürecini stabilize eder, tıkanmaları azaltır ve tutarlı ürün kalitesini korumaya yardımcı olur.

• Kararlı akım ve kararlı kapasite
  Besleme eşit olduğundan, değirmen kararlı akım ve yük altında çalışır. Bu, motor üzerindeki mekanik ve elektriksel stresi azaltır, kapasiteyi düzeltir ve genel süreç güvenilirliğini artırır.

• Entegre karıştırma yeteneği
  Öğütme ve sınıflandırmadan sonra, toz bir karıştırma bölümüne (veya düzenine bağlı olarak entegre bir karıştırıcıya) boşaltılır. Bu, paketlemeye veya müşteri özel karışımlarında daha fazla kullanıma hazır, homojen bir ürün sağlar.

4. Ömür ve Bakım: 20 Yıllık Ekipman Ömrü, Planlı Aşınma Parçaları

Hat, sadece bugünün performansı için değil, aynı zamanda uzun vadeli çalışma için de tasarlanmıştır:

• Ekipman ömrü 20 yıla kadar
  Uygun rutin bakım ve normal çalışma koşulları ile, temel ekipman yaklaşık 20 yıl hizmette kalmak üzere tasarlanmıştır. Yapısal parçalar, çerçeveler, muhafazalar ve ana mekanik bileşenler uzun süreli görev için boyutlandırılmıştır.

• Aşınma parçası olarak kesiciler (6–12 ay)
  Öğütme odasındaki kesiciler (bıçaklar/çırpıcılar) normal aşınma parçaları olarak kabul edilir. Malzeme sertliğine, çalışma saatlerine ve temizleme uygulamalarına bağlı olarak, tipik hizmet ömrü, bileme veya değiştirme ihtiyacından önce 6–12 aydır. Bu, bakım planının bir parçası olarak açıkça iletilir, böylece müşteri yedek kesiciler stoklayabilir ve planlanmamış duruş süresinden kaçınabilir.

• Kararlı yük = azaltılmış stres
  Vida besleyici ve kararlı akım sayesinde, motor ve mekanik bileşenler aşırı yüklenmelere ve şok yüklerine daha az maruz kalır, bu da hizmet ömrünü uzatmaya ve toplam sahip olma maliyetini kontrol altında tutmaya yardımcı olur.

5. Sonuçlar: Kontrollü İnceleme, Kararlı Çıktı, Öngörülebilir Bakım

Devreye alma ve hızlanmadan sonra, İngiliz müşterisi birkaç somut iyileşme bildirdi:

1. Tutarlı 120 kg/sa çıktı
   Hat, minimum operatör müdahalesiyle tasarım kapasitesinde çalışır, bu da üretim planlamasını daha doğru hale getirir ve fazla mesai ihtiyaçlarını azaltır.

2. Hassas bir şekilde kontrol edilen ürün inceliği
   Elek örgü boyutlarını seçerek, müşteri, her bir arap zamkı tozu partisinin farklı son kullanımlar için gerekli incelik özelliklerini karşıladığından emin olabilir.

3. Kararlı akım ve daha sorunsuz çalışma
   Vida besleme sistemi, motor akımını dar bir bant içinde tutar. Bu, güvenilirliği artırmış, rahatsız edici durmaları azaltmış ve süreci operatörler için daha öngörülebilir hale getirmiştir.

4. Açık bakım stratejisi
   Ana ekipman için 20 yıllık bir tasarım ömrü ve kesici aşınma parçaları için tanımlanmış 6–12 aylık bir ömür ile, müşteri beklenmedik arızalara tepki vermek yerine bakım ve yedek parça envanterini planlayabilir.

6. Temel Teknik Verilere Genel Bakış