2000 kg/h tozsuz besleme, tam paslanmaz çelik tasarımı

1. Proje Arkaplanı

Filipinler sıcak ve nemli bir iklime sahiptir ve içecek, fırın, süt ve anlık içecek endüstrilerinde ince şeker tozu ve şeker bazlı ön karışımlara güçlü bir talep vardır.
Birçok fabrika hala manuel torba dökme ve temel öğütme makinelerine dayanıyor, bu da genellikle şunlara yol açıyor:

• Besleme ve öğütme sırasında ağır toz, atölyenin temizliğini zorlaştırır ve işçilerin sağlığını etkiler.

• Kararsız incelik ve parçacık büyüklüğü dağılımı, tutarlı çözünürlüğü ve ağız hissini garanti etmeyi zorlaştırır.

• Karbon çelik veya karışık malzemelerden oluşan, temizlenmesi zor, pas ve toz birikimi eğilimli ve denetim sırasında problemli olan ekipmanlar.

Şeker işleme alanını yükseltmek için müşteri, açık hedeflerle özel bir şeker taşıma ve öğütme hattı kurmayı planladı:

Beslemeden toplamaya kadar tamamen tozsuz, kapasitesi 2000 kg/saat, temizliği kolay ve gıda kalitesi paslanmaz yapısı.

2Müşteri Profili ve Uygulama

Filipinli müşteri bir gıda hammaddesi tedarikçisidir ve esas olarak:

• İçecek ve anlık içecek toz üreticileri;

• Endüstriyel ve zincirli fırınlar;

• Süt ve tatlı bitkileri.

Tipik uygulama senaryoları:

• İçkiler, anlık karışımlar ve fırın formülleri için beyaz şekerlerin daha ince toz haline dönüştürülmesi;

• Denetimlerin ve müşteri ziyaretlerinin sık olduğu toz hassas bir ortamda çalışmak;

• Güvenilirlik ve basit bakım için yüksek gereksinimleri olan çok vardiyalı çalışma.

Müşterinin üç temel talebi şunlardı:

1. Tozsuz operasyon

2. 2000 kg/h'lik sabit kapasite, mevcut talebi bir miktar tamponla karşılamak için;

3. Tamamen paslanmaz çelik ve temizlenmesi kolaydır. Gıda bitkisi hijyenine ve uzun süreli kullanımına uygun.

3Çözümümüz (Hattı Yapılandırma ve Anahtar Özellikler)

Bu ihtiyaçlara dayanarak, tam bir ürün sağladık:

2000 kg/h Şeker Taşıma ve Dölenme hattı
(tozsuz besleme istasyonu + siklon ızgara öğütme ünitesi, tamamen paslanmaz çelik)

(1) Tozsuz besleme istasyonu

• İşleyiciler, tozsuz besleme istasyonunun içine şeker torbalarını yerleştirir ve açarlar.

• Kapalı oda ve entegre toz toplama sistemi, havada bulunan şeker tozunu toplar ve ürünün akışına geri gönderir.

• Bu, atölyedeki toz miktarını önemli ölçüde azaltır ve temizlik ve hijyeni geliştirir.

(2) Barut Taşıma Sistemi

• Vuruş veya vakum taşıyıcı şekeri besleme istasyonundan öğütme ünitesine aktarır.

• Kapalı boru hattı taşıma, ikincil toz ve ürün kaybını en aza indirir.

• Taşıma hızı, sabit 2000 kg/s verimi desteklemek için öğütmenin giriş kapasitesine eşleştirilir.

(3) Cyclone “Pulse Milling Unit"

• Cyclone + puls toz toplama öğütme sistemi, şeker gibi kolayca havada taşınan malzemeler için özel olarak uygundur.

• Siklon ayırıcı, öğütülmüş şekerlerin çoğunu çıkarır ve toplarken, patlama toz toplayıcı ultra ince tozları toplar ve ürün akışına geri gönderir.

• Dökme odası, oturma süresini azaltmak ve keklenme ve duvar birikimi riskini azaltmak için optimize edilmiştir.

• incelik ve parçacık boyutu dağılımı hız, ekran seçimi ve hava akışı ayarları ile ayarlanabilir.

(4) Tam paslanmaz çelik hattı ve yapı tasarımı

• Ürünle temas eden tüm parçalar 304 paslanmaz çelikten yapılır, gıda sınıfı gereksinimlerini karşılar, korozyona dayanıklı ve pürüzsüz yüzeylere sahiptir;

• Hopper'lar, borular ve öğütme odası, ölü bölgeleri ve toz birikmesini azaltmak için yuvarlak iç geçişlere sahiptir.

• Bazlar ve destek yapıları titreşim ve gürültüyü azaltmak için tasarlanmıştır, bu da hattı uzun süreli sürekli çalışmaya daha uygun hale getirir.

Ana teknik veriler (çıkıntı)

4Beklenen Müşteri Faydaları

Müşterinin süreç ve yönetim hedeflerine uygun olarak, Filipinlere gönderilen şeker taşıma ve öğütme hattının:

1. Gerçekten tozsuz çalışma ve daha temiz bir çevre

   • Tozsuz besleme + kapalı taşıma + siklon ızgara toplama, havada bulunan şeker tozunu büyük ölçüde azaltır.

   • Yerlerde ve ekipmanlarda daha az şeker kalıntıları temizlik sıklığını ve emeğini azaltır.

2. Istikrarlı çalışma ile daha yüksek kapasite

   • 2000 kg/s tasarım kapasitesi mevcut siparişleri karşılıyor ve ılımlı büyümeyi destekliyor.

   • Koordinasyonlu taşımak ve öğütme, "sıkışmalar" ve "açlık" koşullarını azaltır ve çalışma süresini artırır.

3. Daha tutarlı parçacık boyutu dağılımı

   • Birleştirilmiş öğütme ve sınıflandırma daha dar bir boyut dağılımına yol açar, çözünürlüğü ve ağız tutarlılığını aşağıda üretilen ürünlerde iyileştirir.

   • Kaplama, tozlama veya önceden karıştırma gibi uygulamalar için, daha iyi akış ve tutarlılık açık bir avantaj.

4. Temizlik kolaylığı ve denetlemeye hazır tasarım

   • Tamamen paslanmaz çelik yapısı, pürüzsüz iç kısımlar ve erişilebilir bileşenler gerektiğinde derin temizliği destekler.

   • Hat, gıda güvenliği sertifikalarını ve müşteri denetimlerini geçmek için sağlam bir donanım temeli sağlar.

5Sonuç.

Filipinler için 2000 kg/saat şeker taşıma ve öğütme hattı dört temel hedef etrafında tasarlandı: tozsuz üretim, istikrarlı kapasite, gıda kalitesi malzemeleri ve kolay temizleme:

• Tozsuz besleme istasyonu ve kapalı taşıma sistemi doğrudan şeker tozu ve atölyede hijyenle ilgilenir.

• Cyclone'un ımsallı öğütme ünitesi, parçacık boyutu dağılımını kontrol eden verimli boyut azaltımı ve toz geri kazanımı sağlar.

• Tamamen paslanmaz çelik, temizlenmesi kolay yapı hijyen ölü bölgelerini azaltır ve yüksek standartlı gıda bitkilerinde uzun süreli kullanımı destekler.

Güneydoğu Asya'daki diğer şeker tozu, içecek ön karışımı ve fırın malzemeleri fabrikaları için, bu tür “tozsuz besleme + entegre taşıma ve öğütme + tamamen paslanmayan hat” pratik bir çözüm sunar.,hem kapasite hem de bitki hijyenini yükseltmek için yeniden üretilebilir bir model.